编者按

       为深入推进工业互联网与重点产业链“链网协同”发展，在工业和信息化部、国家能源局的指导下，中国工业互联网研究院、中国石油企业协会、中国城市燃气协会、国家石油天然气管网集团有限公司等50余家产学研用单位，共同编制了《工业互联网与油气储运行业融合应用参考指南》（以下简称《指南》）。《指南》立足行业实际，系统梳理了工业互联网与油气储运行业融合创新的方法论、路径图与工具箱，是指导行业数智化转型的重要参考。为更深入了解《指南》内容，促进油气储运行业企业理解《指南》内容，用好《指南》成果，我们邀请工业互联网与油气储运行业有关研究机构、行业协会、生产企业及高校的多名专家进行系列解读。今天发布第4期，中石化石油工程设计有限公司首席专家王智署名文章：《工业互联网是油气田地面工程及储运行业数智转型的关键支撑》。

《工业互联网与油气储运行业融合应用参考指南》解读之四

——工业互联网是油气田地面工程及储运行业数智转型的关键支撑

中石化石油工程设计有限公司 首席专家 王智

在当前国家全力推进高水平科技自立自强、加快建设新型能源体系的重大历史背景下，油气行业作为传统能源支柱和能源安全“压舱石”，其发展模式正经历深刻转型。油气田地面工程与储运设施，作为连接油气资源勘探开发与下游利用的关键环节，是实现油气高效、安全、清洁输送与处理的核心载体。其技术发展必须紧扣国家战略需求，向智能化、低碳化、集成化、柔性化和本质安全化方向深度演进，以支撑油气产业高质量发展，并助力构建多能互补的新型能源体系。推动工业互联网创新发展工程，一体推进网络、标识、平台、数据、安全体系建设和规模化应用。融合数智技术，培育壮大新质生产力，将助力油气储运行业降本提质增效、提升安全生产水平、实现油气全产业链高质量发展。

油气储运贯通勘探开发、生产加工、运输调度、储备调峰、终端配送等全产业链，是油气产业的“主动脉”与“调节器”。其数智化转型并非单纯的技术迭代，而是对产业链运行逻辑、管理模式与价值创造的系统性重构。依托工业互联网泛在连接、全域协同、智能决策的核心优势，可为油气储运数智化转型筑牢基础支撑与关键底座。通过构建“数据+AI+机理”深度融合新范式，推动行业由分散管控、被动响应、经验主导的传统模式，向全域协同、主动预判、智能驱动的现代模式转型。这既是提升行业运行效能、增强安全韧性的现实需要，也是培育核心竞争力、加快构建现代能源体系的重要抓手。

一、实践探索

《指南》为油气储运行业与工业互联网融合过程中的需求场景识别、应用模式打造、关键系统构建和组织实施方法提供参考借鉴，系统回答了“建什么”“怎么建”“找谁建”的问题，为行业数字化转型提供权威指引。中国石化国内上游板块把数智化转型作为深化改革管理的重要抓手，注重顶层设计、标准先行、示范引领、有效投入，统筹推进数据资源中心、物联网、各业务领域数字化建设，有序开展高价值人工智能场景建设，推动工业互联网与上游工程的融合发展，为智能油气田建设奠定了坚实基础。

（一）强化数据资源共享应用

建成集团级数据资源中心，为系统解决数据源头不唯一问题，建成数据资源中心（EPBP）并在全部油气田企业推广应用，做到数据源头一次采集、岗位业务操作规范一致、标准一致，实现勘探开发业务统一管控和数据集中管理。2022年，为实现数据资源的统一管理和共享应用，打造敏捷高效的数据应用服务能力，在EPBP的基础上，启动EPDC建设，并于2025年全面建成，实现油气生产和石油工程施工现场实时数据、业务数据、时空数据、化验分析等数据的全面实时汇聚以及地球物理体数据的逻辑汇聚。同时，按照“应补尽补、急用先补”的原则，统筹推进勘探开发历史数据补录。制定《中国石化国内油气勘探开发数据资源管理实施细则》，建立覆盖数据采集、汇聚、质控、服务、安全、保密等全生命周期的数据资源管理体系，明确数据共享应用范围，配套形成数据申请、审批、应用等管理流程。目前EPDC依托统一的数据服务支撑各类统建系统及企业应用系统共计3586个数据服务，累计提供数据服务接近10亿次。在EPDC建成了分盆地的数据共享应用专题，建设了单井自定义查询、单井业务资源目录查询、业务组件查询、GIS（地理信息系统）、主题查询、地球物理数据申请等6个数据共享应用功能，用户可通过盆地、时间、井别等多维度查询所需GIS、地球物理、单井等数据。

（二）基本建成覆盖油气生产现场的工业互联网

2016年以来，历经实践探索、示范建设、全面推广3个阶段，新区统一纳入产建方案同步设计实施，老区油气水井加快完善配套、站库提升与地面优化简化统筹推进，油气生产现场物联网建设见到了显著成效。创建了低成本、标准化、可推广的油气生产信息化建设模式，实现了“以最优投入快速实现最大程度数字化”的目标，目前基本建成了覆盖国内上游油气生产现场工业互联网，为油气生产一体化联动、精准化管控、精细化管理提供了技术手段。

建立技术标准体系：开展油气生产数智化建设标准提升技术研究，形成实时数据采集、传输标准体系，研制全面自主可控的工业控制产品和工业控制软件；实时数据采集、传输标准方面，形成IEC104（电力系统运动通信协议）、GRM等39项油气田专有通信协议，实现不同品牌产品互换互用；编制《中国石化油气生产信息化建设指导意见》《中国石化油气生产信息化建设技术规范》《中国石化油气工业控制系统网络安全防护建设规范》等标准规范，制定涵盖建设、产品、通信、施工、运维和管理6大类、137项生产信息化标准。

油气生产现场基本实现数字化：截至“十四五”末，采油（气）管理区生产信息化改造基本完成，94.90%的油气水井完成生产信息化覆盖，站库参数自动采集率、长输管道高后果区视频监控覆盖率等均大幅提升。油气生产现场基本实现数字化，做到了数据自动采集、电子自动轮巡、远程自动管控，基本构建了“以生产指挥中心为核心、内外操高效协同”的新型管理模式，实现了“集中监控、无人（少人）值守、有人巡检、专业维修、应急联动”，彻底改变了传统驻井驻站的人工管控模式，有力支撑了数智化条件下生产运行模式和劳动组织方式变革，推动油气田企业从“没有围墙的工厂”向“一体化透明化数智化工厂”转变。

加强油气生产数智化技术攻关和智能化装备应用：开展油井动液面预测、含水率趋势预测、视频智能分析等现场智能化技术的攻关与应用，彻底改变了人工或仪表传统测量调控方式，优化简化了地面工艺和布站方式，增压站取代接转站，功图计产优化了计量站。

（三）全业务链条数字化建设扎实推进

中国石化国内上游板块经过近十年的持续建设，已成功建成PCS、EPBP、IPPE和EPCP，正加快推进透明盆地、勘探开发决策支持、地质工程一体化、注采输管控、设备设施管理和油气藏经营管理等系统建设，基本实现勘探开发工程全业务全流程数字化覆盖。

油气生产信息化系统在推进油气生产现场物联网建设的基础上，2016年建成的PCS历经多轮次版本迭代提升，于2024年底实现一级部署和PCS1.5功能全面推广，形成生产监控，动态分析，协同管理，评价考核，QHSE（质量、健康、安全、环境）管理，应急处置6大功能模块，支撑了油气生产现场“实时监控－报警预警－动态分析－有效处置－效果跟踪”的闭环管理以及油气开采业务异常管控、应急高效联动指挥、能耗与碳排放实时管控、能耗动态优化、源网荷储一体化管控。

完成EPBP一级部署并加快业务扩展，涵盖物探、地质研究、钻测录、采油气、井下作业、生产管理等10类业务，实现了业务流程标准化、岗位业务信息化、业务运行协同化、数据管理规范化和数据应用共享化，是EPDC的主要数据来源。

石油工程业务管控系统为深化石油公司和工程公司一体化运行、支撑总部和企业两级地质工程一体化专家工作室建设提供了支持。组织开展注采输管控系统建设，实现地面工程动静态数据基于GIS一张图展示、“五化”成果集中共享，支撑地面工程规划设计，辅助投资决策。设备设施领域，组织开展设备设施管理系统建设，支撑设备设施全生命周期管理及完整性管理体系建设；新能源领域，基于PCS推进能源与碳排放管控平台和源网荷储系统的融合建设；储气库领域，积极开展智能储气库管理功能建设，通过储气库生产运行实时数据的集成及可视化展示，实现对储气库运行状态的实时感知与动态分析；结合注采站运行关键参数，构建运行异常模型，形成关键设备组合参数异常的诊断方法，实现异常运行状态自动报警；在油气藏经营管理领域，组织开展油气藏经营管理系统建设，支撑三大计划协同优化和油气藏经营管理价值最大化。在此基础上，油田事业部统筹加强企业自建系统集成应用，积极推进勘探开发专业软件国产化替代，基本实现全业务链条数字化，支撑数据流、业务流、价值流、监督流“四流合一”。

（四）人工智能技术落地应用成效

聚焦勘探开发一体化、地质工程一体化、科研生产一体化、技术经济一体化，打破勘探、开发、工程、生产等专业界限，围绕评价研究、方案设计、实施管控、动态调整四大环节，完成中国石化国内上游“一件事”全链条人工智能顶层设计，规划了一批人工智能业务场景，统筹组织开展人工智能场景建设与应用并取得积极效果。

二、未来展望

面向未来，油气田地面工程与储运设施的技术发展，将不再是孤立的内部升级，而是深度融入国家科技创新与新型能源体系建设的系统工程。在油气与新能源三足鼎立的要求下，地面工程不再是单一的管线与站场，而是集成传统油气集输与处理、风光地热等新能源接入、储能与储热、碳捕集与封存、氢气制储输用全场景的综合能源枢纽。应以技术创新打破技术壁垒，跨界融合，实现从“劳动密集型”向“技术密集型”和“智能驱动型”的根本性转变。

其演进路径体现为：从传统单一的“油气处理输送”功能，向“智慧高效、绿色低碳、安全充裕、多能协同”的现代化能源基础设施集群转变。

中国石化国内上游板块将坚持“一张蓝图绘到底”，聚焦智能油气田建设，健全完善标准规范体系、网络基础设施体系和自主运维保障体系，提升完善智能油气田数据资源中心、物联网体系，打造智能油气田应用生态，推动数据流、业务流、价值流、监督流“四流合一”，全面构建数智化条件下石油公司新型组织管理体系，支撑生产运行模式、劳动组织方式和科学研究范式变革，助力中国石化油气田企业可持续高质量发展。